Otimizado para plásticos mistos (PP/PE/PS) com rosca alimentadora antientupimento. Produz 55% de óleo hidrocarboneto leve para uso petroquímico. Zonas exclusivas de temperatura dupla separam ceras (300-350°C) e óleos (400-450°C). O sistema de injeção contínua de catalisador melhora a qualidade do óleo em comparação aos métodos em lote. Rendimento 25% maior que os modelos de pneus.
O equipamento de pirólise contínua para refino de resíduos de plástico adota um dispositivo de alimentação espiral anti-bloqueio especialmente projetado para garantir a alimentação suave e contínua de várias misturas plásticas.
Evite efetivamente o problema de bloqueio causado pela fusão e colagem de plástico em equipamentos tradicionais e melhore a estabilidade da operação do equipamento.
Adapte-se a diversas formas e tamanhos de resíduos plásticos e reduza os custos de pré-tratamento.
Zona de temperatura dupla, tecnologia precisa de controle de temperatura
Existem duas zonas independentes de controle de temperatura, que são controladas em 300-350°C e 400-450°C, respectivamente, para obter uma separação eficaz de cera e produtos petrolíferos.
A zona de baixa temperatura separa preferencialmente o componente de cera para melhorar a pureza e a qualidade dos produtos petrolíferos subsequentes.
A zona de alta temperatura completa o craqueamento de derivados de petróleo para garantir que a produção de derivados de hidrocarbonetos leves chegue a 55%.
Otimize o caminho da reação de pirólise para reduzir o craqueamento incompleto e a geração de subprodutos.
Equipado com um sistema avançado de purificação de gases de escape para controlar emissões de gases e odores nocivos, em linha com a ISO e os regulamentos de proteção ambiental, realiza a conversão de recursos de resíduos plásticos e reduz a pressão de poluição ambiental.
| Modelo de produto | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Capacidade | 30 toneladas/dia | 40 toneladas/dia | 50 toneladas/dia |
| Recipientes | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40'HQ | |
| Peso Bruto (Tonelada) | 90 | 100 | 150 |
| Potência de trabalho (KW) | 100-120 | ||
| Dimensão (mm) | Φ1700*12500*18(Forno) | Φ1700*13200*18(Forno) | Φ2000*22500*18(Forno) |
1. Alimentação Automatizada
Pó de pneu triturado transportado através de sistema selado de pressão negativa para equipamento de pirólise. Totalmente automatizado, sem vazamentos.
2. Pirólise de pressão micronegativa indireta
Pó de borracha pirolisado a >200°C sob leve pressão negativa usando gás natural/calor combustível. Sem contato com oxigênio.
3. Separação de Petróleo e Gás
Hidrocarbonetos vaporizados despressurizados → resfriados → condensados em aditivos de borracha (líquidos) e gases C5- (não condensáveis).
4. Reciclagem Autossustentável de Gás
O gás C5 purificado alimenta o forno de pirólise. Economiza 50% de energia externa com poluição zero.
5. Tratamento de gases de combustão
O gás de combustão sofre:
Neutralização alcalina (dessulfurização)
Purificação de torre de adsorção
Descarga limpa após remoção de partículas
6. Manuseio de escória selada
Negro de fumo pós-pirólise:
→ Rosca transportadora resfriada a água → Embalagem automática → Armazenamento
Processo completo: fechado, automatizado, livre de poluição.
Alimentação selada por parafuso de engrenagem dupla
Lida com blocos/pó de pneus sob pressão de 0,1 MPa.
Descarga de escória selada em vários estágios
Mantém a escória a 50°C com resistência à pressão de 0,1MPa.
Pressão micronegativa em conformidade com a UE
Garante a contenção de gases atendendo aos padrões de segurança da UE.
Sistema patenteado de limpeza automática
Remove automaticamente o coque do forno/condensador → ciclos de operação 5× mais longos.
Sistema de acionamento ferroviário de alta velocidade
Rolamentos cônicos ajustáveis garantem uma operação suave e de baixo ruído.
Invólucro de isolamento com eficiência energética
O design exclusivo minimiza a perda de calor.
Reciclagem de gás autoalimentada
Forno a gás purificado não condensável → 40% de economia de energia.
Operação Lean-Manning
A automação total permite de 3 a 5 operadores por turno.
Tecnologia de aquecimento de precisão
Uniformidade de ±5°C com superfície de transferência de calor maximizada → vida útil prolongada do forno em 5 anos.
Sistema de segurança com nitrogênio automático
Substitui gás combustível aciona vedação/alarme em caso de vazamento.
Protocolo de segurança de alarme duplo
Detecção manual/automática de soldagem por arco submerso automatizada.
Console de controle centralizado
Monitoramento em tempo real de toda a linha de produção.
| Parâmetro | Equipamento Contínuo | Equipamento de lote |
| Escala de Produção | ≥10.000 t/ano (grande escala) | ≥3.000 t/ano (pequena escala) |
| Modo de operação | Operação 24 horas por dia, 7 dias por semana | Forno único/dia |
| Nível de automação | Alto (1-2 operadores) | Mão de obra moderada necessária |
| Conformidade com a Política | Aprovação ambiental mais fácil | Incentivos limitados |
| Requisito de matéria-prima | Pó de borracha (pneus pré-triturados) | Pneus inteiros aceitos |
| Artigo | Projeto |
| Modelo de Equipamento | computador |
| Tamanho do equipamento | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Matérias-primas adequadas | Pó de borracha de pneu/grânulos de plástico |
| Tipo de trabalho | Tipo Contínuo |
| Tipo de estrutura | Horizontal Rotação |
| Capacidade de processamento de 24 horas | 20-30(tonelada);30-40(tonelada) |
| Pressão de trabalho | Ligeira pressão negativa |
| Velocidade de rotação do reator principal | 0,3(rpm) |
| Potência Equipada (KW) | 100-120 |
| Método de resfriamento | Circulação de água resfriamento |
| Rendimento de petróleo | 40%-55% |
| Método de transmissão | Transmissão de engrenagem externa |
| Método de aquecimento | Ar quente |
| Instalação | Sem fundação |
| Ruído | ≤85 |
| Peso Bruto | 120;135 |
| Instalação Size | 50*20 |
| Mudança de mão de obra | 1-2 |
Determine os requisitos personalizados
Última supressão
Dobrável
Emparelhamento de peças
Soldagem
Montagem
Comissionamento
Tratamento de superfície
Inspeção de qualidade
Envio
O modelo de cooperação, a participação no capital e os métodos de investimento podem ser negociados conforme necessário.
Aplicável à situação em que não é possível estabelecer confiança suficiente na fase inicial da cooperação; Prazo de cooperação: Prazo fixo. Obs: Participamos diretamente da produção para mitigar o risco de falhas dos equipamentos durante a operação, ciclo operacional e eficiência dos equipamentos.
Realiza uma análise de viabilidade para o mercado local.
Fornecer projetos e soluções necessárias para a construção da fábrica, conforme necessário.
Fornecer todas as licenças e documentos legais para operação legal local.
Podemos fornecer certas matérias-primas e canais de vendas upstream e downstream para estabelecer uma rede interna de distribuição de produtos.
Fornece cálculo e análise com base no mercado local do cliente. O cliente é responsável por fornecer dados relevantes. O cliente também pode visitar a fábrica off-line para inspeção.
O cliente fornece ferramentas de instalação, enquanto nós fornecemos orientação de engenharia para instalação e um conjunto completo de serviços de instalação no local.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
As condições de pagamento são negociáveis, com ciclos de pagamento flexíveis para o saldo. Por exemplo, 90% adiantado, saldo de 10% ou 80% adiantado, saldo de 20%.
O modelo de cooperação e os detalhes serão discutidos separadamente com base na região.
Garantimos o fornecimento integral e reservamo-nos o direito final de interpretação. Comissão e taxas de manutenção são negociáveis.
Dentro de 60 dias após ter recebido o depósito.
O principal método de pagamento é T/T. Para outras formas de pagamento, entre em contato conosco.
Fornecemos serviços de personalização. Para detalhes específicos, entre em contato conosco.
Apoiamos OEM e ODM.
Não oferecemos suporte ao serviço de personalização de amostra por enquanto.
Os trabalhadores não precisam de habilidades profissionais. Ofereceremos manual de instruções de trabalho e nossos engenheiros também fornecerão orientação no local por vários meses para ajudá-lo com a comissão e treinamento de pessoal.
A capacidade pode ser personalizada de acordo com a necessidade do cliente. Normalmente, uma única linha pode produzir de 50kg a 50 toneladas. O rendimento do óleo e de outros produtos depende do tipo de material processado. Entre em contato com o atendimento ao cliente para mais detalhes.
Normalmente a fabricação leva 60 dias e a entrega depende do porto de chegada. Nosso porto de partida é o Porto de Lianyungang por padrão e os clientes também podem designar o porto de partida.
Planta Contínua: Opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem tempo de inatividade, tornando-a adequada para operações em larga escala. A automação é alta e os requisitos de mão de obra são mínimos. Geralmente use pó de borracha para um processo de alimentação contínua.
Planta Batch: Opera em ciclos, exigindo mais intervenção manual e tempo de inatividade entre lotes. É mais adequado para operações de pequena e média escala. Normalmente, coloque pneus inteiros no sistema para pirólise.
Para cada projeto designaremos uma equipe de projeto exclusiva, e haverá um responsável dedicado para informar o andamento do projeto dentro do prazo.
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300 metros a leste da Estação Ferroviária Sul na cidade de Shangqiu, província de Henan 
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