Otimizado para resíduos agrícolas (açaí, casca de arroz, cavacos de madeira, etc). A pirólise lenta a 350-500°C maximiza a produção de biocarvão (rendimento de 30-35%) para correcção do solo. A recirculação dos gases de combustão reduz o uso de combustível em 40% em comparação aos projetos convencionais.
Controle a temperatura da pirólise na faixa de 350-500 ℃, otimize a reação da pirólise e maximize o rendimento do biochar;
O biochar produzido possui estrutura porosa e boa adsorção, o que é adequado para melhoria do solo, sequestro de carbono e aumento da produção agrícola.
Os subprodutos (tais como alcatrão e gás combustível) produzidos durante o processo de pirólise podem ser reciclados para melhorar os benefícios económicos globais.
O sistema de recirculação de gases de combustão é adotado para usar parte do gás residual da pirólise como combustível para reduzir o consumo de energia externa.
O uso de combustível é reduzido em 40% em comparação com o equipamento tradicional de pirólise, o que economiza bastante custos operacionais.
Ao mesmo tempo, reduz as emissões de gases nocivos e consegue um processo de produção mais ecológico.
Pode lidar com diversos resíduos de culturas, como açaí, casca de arroz, lascas de madeira, palha, etc., com ampla adaptabilidade; o projeto do equipamento concentra-se na diversidade de materiais para atender às necessidades de tratamento de resíduos de diferentes regiões e diferentes culturas; suporta alimentação mista de materiais secos e úmidos para melhorar a eficiência da produção e a aplicabilidade do equipamento.
| Modelo de produto | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Capacidade | 10 toneladas/dia | 12 toneladas/dia | 15 toneladas/dia |
| Recipientes | 1*FR 2*40'HQ | ||
| Peso Bruto (Tonelada) | 50 | 55 | 60 |
| Potência de trabalho (KW) | 30-40 | ||
| Dimensão (mm) | Φ2500*7500*18(Forno) | Φ2500*8800*18(Forno) | Φ2800*8800*18(Forno) |
01
As matérias-primas sólidas entram diretamente no processador de pirólise de baixa temperatura e leve pressão negativa.
02
O aquecimento indireto em ambiente inerte e anaeróbico evita o contato com chamas/gases.
03
O controle segmentado de temperatura vaporiza a fase líquida; o condensado produz óleo e gás não condensável.
04
O gás não condensável é direcionado através de um dispositivo de segurança com vedação de água até a parte inferior do processador para combustão.
05
O gás de combustão entra na torre de pulverização para neutralização ácido-base com soda cáustica (dessulfurização).
06
O gás neutralizado passa pela torre de adsorção para remover soda cáustica residual; o gás limpo é descarregado.
07
Resíduo sólido: Negro de fumo para carvão ativado; fio de aço reciclado como matéria-prima.
08
O sistema de circuito totalmente fechado atinge zero descarga de resíduos e utilização de recursos.
Baixo custo de investimento
Requisito mínimo de espaço de fábrica, ROI rápido e alta eficiência operacional.
Silencioso e com baixo consumo de energia
O acionamento externo do anel de engrenagem garante um funcionamento suave; o invólucro de isolamento patenteado reduz a perda de calor.
Aquecimento Indireto
A chama nunca entra em contato com o corpo do forno, permitindo aquecimento uniforme, controle preciso de temperatura e vida útil prolongada.
Economia de energia com reciclagem de gás
O gás combustível purificado é reutilizado para combustão, economizando combustível com poluição zero.
Processo Ecológico Fechado
O design rotativo horizontal opera totalmente vedado, eliminando emissões de resíduos.
Segurança com leve pressão negativa
Soldagem automática por arco submerso ultrassônico NDT com mecanismos duplos de segurança.
Operação Tandem de Vários Fornos
As unidades interligadas minimizam a perda de calor, excedendo os padrões nacionais de poupança de energia.
Torre patenteada de fracionamento de petróleo e gás
Separa o óleo combustível em três graus de densidade para necessidades precisas de qualidade.
Purificação de gases de combustão com patente dupla
Neutraliza ácidos e remove poeira sob leve pressão negativa para conformidade rigorosa.
Descarga de escória selada em alta temperatura
A descarga automática de negro de fumo fechada evita a poluição e aumenta a eficiência.
| Parâmetro | Equipamento Contínuo | Equipamento de lote |
| Escala de Produção | ≥10.000 t/ano (grande escala) | ≥3.000 t/ano (pequena escala) |
| Modo de operação | Operação 24 horas por dia, 7 dias por semana | Forno único/dia |
| Nível de automação | Alto (1-2 operadores) | Mão de obra moderada necessária |
| Conformidade com a Política | Aprovação ambiental mais fácil | Incentivos limitados |
| Requisito de matéria-prima | Pó de borracha (pneus pré-triturados) | Pneus inteiros aceitos |
| Artigo | Projeto |
| Modelo de Equipamento | OP |
| Tamanho do equipamento | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Matérias-primas adequadas | Resíduos de pneus/resíduos de plásticos/resíduos de borracha, etc. |
| Tipo de trabalho | Tipo de lote |
| Tipo de Estrutura | Horizontal Rotação |
| Capacidade de processamento de 24 horas | 8-10 (tonelada);10-12 (tonelada);12-15 (tonelada) |
| Pressão de Trabalho | Pressão normal |
| Velocidade de rotação do reator principal | 0,4(rpm) |
| Potência Equipada (KW) | 30-50 |
| Método de resfriamento | Resfriamento de água circulante |
| Rendimento de petróleo | 40%-45% |
| Método de transmissão | Transmissão de engrenagem externa |
| Método de aquecimento | Calor direto/ar quente |
| Instalação | Sem fundação/com fundação |
| Ruído | ≤85 |
| Peso Bruto | 53;55;60 |
| Instalação Size | 35m*20m |
| Mudança de mão de obra | 4-6 |
Determine os requisitos personalizados
Última supressão
Dobrável
Emparelhamento de peças
Soldagem
Montagem
Comissionamento
Tratamento de superfície
Inspeção de qualidade
Envio
O modelo de cooperação, a participação no capital e os métodos de investimento podem ser negociados conforme necessário.
Aplicável à situação em que não é possível estabelecer confiança suficiente na fase inicial da cooperação; Prazo de cooperação: Prazo fixo. Obs: Participamos diretamente da produção para mitigar o risco de falhas dos equipamentos durante a operação, ciclo operacional e eficiência dos equipamentos.
Realiza uma análise de viabilidade para o mercado local.
Fornecer projetos e soluções necessárias para a construção da fábrica, conforme necessário.
Fornecer todas as licenças e documentos legais para operação legal local.
Podemos fornecer certas matérias-primas e canais de vendas upstream e downstream para estabelecer uma rede interna de distribuição de produtos.
Fornece cálculo e análise com base no mercado local do cliente. O cliente é responsável por fornecer dados relevantes. O cliente também pode visitar a fábrica off-line para inspeção.
O cliente fornece ferramentas de instalação, enquanto nós fornecemos orientação de engenharia para instalação e um conjunto completo de serviços de instalação no local.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
As condições de pagamento são negociáveis, com ciclos de pagamento flexíveis para o saldo. Por exemplo, 90% adiantado, saldo de 10% ou 80% adiantado, saldo de 20%.
O modelo de cooperação e os detalhes serão discutidos separadamente com base na região.
Garantimos o fornecimento integral e reservamo-nos o direito final de interpretação. Comissão e taxas de manutenção são negociáveis.
Dentro de 60 dias após ter recebido o depósito.
O principal método de pagamento é T/T. Para outras formas de pagamento, entre em contato conosco.
Fornecemos serviços de personalização. Para detalhes específicos, entre em contato conosco.
Apoiamos OEM e ODM.
Não oferecemos suporte ao serviço de personalização de amostra por enquanto.
Os trabalhadores não precisam de habilidades profissionais. Ofereceremos manual de instruções de trabalho e nossos engenheiros também fornecerão orientação no local por vários meses para ajudá-lo com a comissão e treinamento de pessoal.
Nossa planta de pirólise pode processar HDPE, LDPE, PVC, plástico ABS e outros tipos de plástico.
A capacidade pode ser personalizada de acordo com a necessidade do cliente. Normalmente, uma única linha pode produzir de 50kg a 50 toneladas. O rendimento do óleo e de outros produtos depende do tipo de material processado. Entre em contato com o atendimento ao cliente para mais detalhes.
Normalmente a fabricação leva 60 dias e a entrega depende do porto de chegada. Nosso porto de partida é o Porto de Lianyungang por padrão e os clientes também podem designar o porto de partida.
Nosso período de garantia é de cerca de 1 ano, o que também é negociável. Forneceremos peças de reposição, suporte de manutenção e instruções de uso para os trabalhadores. Temos engenheiros para suporte de instalação no local. Nosso engenheiro pode chegar à sua fábrica a qualquer momento após a instalação. Não tem limitação de tempo.
Planta Contínua: Opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem tempo de inatividade, tornando-a adequada para operações em larga escala. A automação é alta e os requisitos de mão de obra são mínimos. Geralmente use pó de borracha para um processo de alimentação contínua.
Planta Batch: Opera em ciclos, exigindo mais intervenção manual e tempo de inatividade entre lotes. É mais adequado para operações de pequena e média escala. Normalmente, coloque pneus inteiros no sistema para pirólise.
Para cada projeto designaremos uma equipe de projeto exclusiva, e haverá um responsável dedicado para informar o andamento do projeto dentro do prazo.
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300 metros a leste da Estação Ferroviária Sul na cidade de Shangqiu, província de Henan 
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